Kenapa mesti kabinet kapasitor bahan khas digunakan di kawasan anti-eksplasi perusahaan petrokimia?

Persekitaran pengeluaran industri petrokimia mengandungi sejumlah besar gas dan debu yang mudah terbakar dan letupan, yang menempatkan permintaan yang sangat tinggi terhadap keselamatan peralatan elektrik pampasan kuasa voltan rendah. Sebagai pakar yang terkenal dalam bidang pampasan kuasa reaktif, Geyue Electric sangat penting untuk menaik taraf peralatan pampasan kuasa reaktif voltan rendah dalam senario petrokimia yang melampau. Dalam teks berikut, Geyue Electric akan menyelidiki keperluan teknikal khas untuk peranti pampasan kuasa reaktif di kawasan yang rawan letupan perusahaan petrokimia, secara sistematik menerangkan potensi risiko kabinet kapasitor biasa dalam persekitaran mudah terbakar, dan terperinci pemilihan bahan, reka bentuk struktur, dan mekanisme perlindungan keselamatan kabinet kapasiti letupan. Jurutera elektrik syarikat kami, dengan membandingkan piawaian letupan domestik dan antarabangsa dan kes -kes kemalangan yang tipikal, akan terus menunjukkan kepentingan kabinet kapasitor bahan khas dalam memastikan pengeluaran keselamatan perusahaan petrokimia, dan menyediakan panduan teknikal untuk pemilihan peralatan pampasan kuasa reaktif di kawasan berbahaya.

Analisis ciri -ciri kawasan berbahaya yang meletup di perusahaan petrokimia

Dalam proses pengeluaran petrokimia, kawasan sekitar peralatan utama seperti menara penyulingan, kapal tindak balas, dan tangki penyimpanan ditakrifkan sebagai kawasan berbahaya oleh standard Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa (IEC) 60079. Tenaga pencucuhan minimum bahan-bahan ini serendah 0.2 milijoules, yang bersamaan dengan satu ribu tenaga percikan dalam kabinet kapasitor biasa. Oleh itu, kita dapat menyimpulkan bahawa di bawah keadaan operasi biasa, percikan api yang dihasilkan oleh pelepasan separa medium kapasitor cukup untuk menyalakan campuran letupan sekitarnya.

Persekitaran pengeluaran perusahaan petrokimia juga mempunyai ciri -ciri menghakis yang kuat. Kadar kakisan media proses seperti hidrogen sulfida dan gas klorin pada bahan logam boleh sebanyak 5-8 kali dari persekitaran perindustrian biasa. Menurut laporan analisis kemalangan dari kilang minyak tertentu, juruteknik syarikat kami mendapati bahawa kabinet kapasitor keluli karbon konvensional, apabila digunakan dalam persekitaran gas berasid selama 18 bulan, ketebalan kabinet menurun sebanyak 40%, dan kekuatan strukturnya berkurangan. Sekiranya berlaku kesalahan arka dalaman, kabinet sangat terdedah kepada pecah.

Potensi risiko letupan biasaKabinet kapasitor

Di pasaran, kabinet kapasitor pampasan kuasa reaktif tradisional tidak mengambil keperluan letupan-bukti dalam reka bentuk mereka, dengan itu membentangkan bahaya keselamatan pelbagai. Apabila elemen kapasitor tertakluk kepada overvoltage atau beban harmonik, minyak penebat dalaman mungkin menjalani penguraian haba dan menghasilkan gas mudah terbakar. Apabila tekanan gas melebihi had yang boleh ditangguhkan shell, tenaga pecah shell aluminium konvensional boleh mencapai 200 milijoules, jauh melebihi had atas 80 milijoule yang diperlukan untuk persekitaran gas kelas II.

Semasa proses penukaran kapasitor, percikan arka yang dihasilkan oleh pemotongan kenalan kenalan mempunyai suhu melebihi 4000k. Data ujian menunjukkan bahawa tenaga arka penghubung standard apabila memutuskan sambungan litar 400V cukup untuk menyalakan semua jenis gas letupan. Selain itu, komponen elektronik seperti pengawal faktor kuasa mungkin mempunyai permukaan yang terlalu panas dalam keadaan kesalahan, dan tahap rintangan suhu casing plastik biasa tidak dapat memenuhi keperluan ledakan peralatan dengan suhu permukaan kumpulan T4 tidak melebihi 135 ℃.

Ciri-ciri Teknikal Kabinet Kapasitor Letupan-Bukti

Kabinet kapasitor bahan khas yang memenuhi piawaian letupan-bukti mesti menggunakan pelbagai reka bentuk keselamatan. Struktur kabinet diperbuat daripada aloi tembaga atau keluli tahan karat dengan kandungan tembaga kurang dari 65%, yang bukan sahaja memastikan kekuatan mekanikal tetapi juga menindas percikan geseran. Ketepatan pemesinan permukaan sendi flameproof dikawal dalam 0.05mm untuk memastikan api letupan dalaman dapat disejukkan secukupnya ketika melewati jurang permukaan bersama.

Siri BSMJ dan unit kapasitor siri BSMJ (Y) yang dihasilkan oleh syarikat kami mengamalkan struktur filem penuh kering. Bahan dielektrik adalah filem polipropilena api-api, dan masa yang melampau diri adalah kurang dari 10 saat. Setiap fasa kapasitor dilengkapi dengan peranti pelepasan tekanan, yang boleh melepaskan tekanan secara beransur -ansur dalam kes kesalahan dalaman untuk mengelakkan cangkang dari retak. Semua komponen konduktif tertakluk kepada rawatan passivasi, dan rintangan permukaan dikawal di bawah 1 MΩ, dengan berkesan menghalang pengumpulan elektrik statik.

Pemilihan bahan utama dan keperluan proses

Bahan teras kabinet kapasitor bukti letupan mesti lulus pensijilan yang ketat. Plat keluli shell mesti memenuhi standard keluli tahan karat 022CR17NI12MO2 yang ditetapkan dalam GB/T 20878, dan tidak akan menunjukkan karat walaupun selepas ujian semburan garam 480 jam. Komponen sokongan penebat menggunakan granul DMC dengan tambahan aluminium hidroksida, dan suhu pencucuhan dawai panas melebihi 960 ℃.

Sistem pengedap diperbuat daripada bahan fluororubber, yang dapat menahan hakisan pelarut berasaskan benzena untuk masa yang lama, dan kadar ubah bentuk kekal semasa pemampatan kurang dari 15%. Penyambung terminal diperbuat daripada bahan tembaga bersalut perak, dan kadar perubahan rintangan hubungan kekal kurang daripada 5% selepas 1000 penyisipan dan pengekstrakan. Semua pengikat yang terdedah mesti memenuhi keperluan anti-loosening ISO 4029, dan pelemahan tork semasa ujian getaran tidak melebihi 10% daripada nilai awal.

Integrasi sistem dan pemantauan keselamatan

Sistem pampasan bukti letupan lengkap memerlukan integrasi pelbagai perlindungan. Modul pemantauan suhu terus mengumpul suhu tempat panas teras kapasitor. Apabila ia melebihi 85 ℃, ia secara automatik memotong cawangan yang rosak. Sensor hidrogen terus mengesan kepekatan gas di dalam kabinet. Apabila ia mencapai 20% daripada had letupan yang lebih rendah, ia mencetuskan penggera. Pengesan gelombang tekanan dapat mengenal pasti kenaikan tekanan awal arka dalaman dalam julat milisaat, dan berfungsi bersempena dengan suis asas yang cepat untuk mencapai pengasingan kesalahan dalam 5 milisaat.

The explosion-proof controller adopts an intrinsically safe circuit design, with the working voltage limited to below 24VDC and the energy of the storage components not exceeding 0.1mJ. The display unit transmits signals through optical fibers, completely eliminating the risk of electric sparks at the operation panel. The system transmits data through an ATEX-certified wireless module, avoiding the damage to the explosion-proof structure caused by the passage of cables.

Perbandingan antara aplikasi kejuruteraan dan kemalangan

Ujian perbandingan yang dijalankan dengan taman petrokimia pantai yang bekerjasama dengan syarikat kami mendedahkan bahawa unit alkilasi menggunakan kabinet kapasitor biasa mengalami dua kemalangan flashover kabinet dalam tempoh operasi tiga tahun. Sebaliknya, jenis unit yang sama yang dilengkapi dengan kabinet kapasitor letupan-bukti mengekalkan rekod sifar. Analisis pengimejan terma syarikat kami menunjukkan bahawa di bawah keadaan beban yang sama, suhu permukaan maksimum kabinet letupan-bukti adalah 22 ° C lebih rendah daripada kabinet biasa, dengan berkesan mengawal risiko pencucuhan haba.

Dalam projek kami menaik taraf unit retak etilena, kabinet kapasitor letupan-bukti dilengkapi dengan sistem perlindungan tekanan positif nitrogen untuk mengekalkan kepekatan oksigen dalaman di bawah 5%. Ini berkesan menghapuskan syarat -syarat untuk pencucuhan bahan mudah terbakar. Reka bentuk perlindungan pelbagai lapisan ini memperluaskan kawasan peralatan dari zon 2 ke zon 1, dengan ketara meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan sistem pampasan kuasa reaktif voltan rendah dan sistem kuasa.

Standard, norma dan sistem pensijilan

Sistem standard letupan antarabangsa dengan tegas mengklasifikasikan peralatan di kawasan berbahaya. Pensijilan IECEX memerlukan kabinet kapasitor letupan-bukti untuk lulus 500 ujian berbasikal suhu tanpa sebarang kemerosotan dalam prestasi material. Arahan EU ATEX 94/9/EC menetapkan bahawa peralatan mesti ditandakan dengan pengenalpastian bukti-bukti lengkap seperti EX DB IIB T4 GB, di mana IIB menunjukkan kesesuaian untuk gas etilena dan T4 bermakna suhu permukaan tidak melebihi 135 ℃.

Standard GB 3836 Cina telah menambah peruntukan khusus untuk peralatan pampasan kuasa reaktif, yang memerlukan kabinet kapasitor letupan-bukti mesti lulus ujian pencucuhan kesalahan dalaman. Semasa ujian, kabinet dipenuhi dengan campuran gas yang paling mudah terbakar, dan kesalahan kerosakan kapasitor buatan dibuat untuk memerhatikan sama ada letupan luaran dicetuskan. Hanya peralatan yang menghalang penyebaran letupan boleh mendapatkan sijil bukti letupan.

Analisis kos-faedah dan kitaran hayat

Walaupun pelaburan awal kabinet kapasitor letupan -bukti adalah 40% - 60% lebih tinggi daripada model biasa, kelebihan kos kitaran hayat keseluruhan adalah jelas. Menurut analisis ekonomi penapisan minyak satu juta tan, kerugian purata tahunan disebabkan kegagalan peralatan kabinet letupan-bukti hanya 7% daripada kabinet biasa, dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 65%. Memandangkan potensi pengeluaran menghentikan kerugian yang disebabkan oleh kemalangan (lebih daripada 2 juta yuan sehari secara purata) dan penalti keselamatan (sehingga 5 juta yuan setiap insiden tunggal), kita dapat dengan tepat menyimpulkan bahawa manfaat ekonomi sebenar penyelesaian bukti letupan lebih penting.

Kita boleh membuat kesimpulan bahawa di kawasan anti-eksplasi perusahaan petrokimia, kabinet kapasitor bahan khas mesti digunakan. Ini ditentukan bersama oleh ciri -ciri letupan media berbahaya dan risiko peralatan elektrik yang wujud. Kabinet kapasitor letupan-bukti mencapai risiko terendah kemalangan letupan melalui jaminan tiga inovasi material, pengoptimuman struktur, dan pemantauan pintar. Geyue Electric, dari perspektif penyedia penyelesaian pampasan kuasa reaktif voltan rendah, dengan tulus mengesyorkan bahawa semua perusahaan petrokimia dengan ketat melaksanakan piawaian letupan-bukti apabila memilih peralatan, dan mengutamakan pemilihan pengeluar profesional dengan kelayakan pensijilan lengkap untuk membina sistem jaminan pampasan kuasa reaktif yang boleh dipercayai untuk pengeluaran yang selamat untuk pengeluaran yang selamat untuk pengeluaran yang selamat. Sekiranya anda memerlukan penyelesaian pampasan kuasa reaktif yang disesuaikan sehenti untuk senario petrokimia, sila rujuk Geyue Electric untuk bantuan profesional diinfo@gyele.com.cn.