Bagaimana untuk mencapai proses pengisian kapasitor kuasa ketepatan tinggi?

Kata pengantar

Thekapasitor kuasaProses pengisian secara langsung memberi kesan kepada peralatan dan kebolehpercayaan peralatan. Proses pengisian lilin microcrystalline memerlukan kawalan tepat suhu, kadar aliran, dan persekitaran pemejalan untuk memastikan pengisian seragam rongga dengan medium penebat. Nota teknikal ini, berdasarkan data pengeluaran empirikal, menerangkan titik kawalan proses utama. Sebagai komponen teras dalam pengurusan kualiti kuasa, kualiti medium penebat dalaman secara langsung menentukan kestabilan operasi.

Kawalan tepat proses pengisian

Seperti yang ditunjukkan dalam angka, kapasitor diisi dengan lilin mikrokristalin pada suhu malar 65 ° C. Lilin ini disuntik ke dalam rongga melalui paip logam pada kadar aliran 3 ml sesaat. Paip ini dikekalkan pada sudut 53 darjah ke selongsong untuk mencegah gelembung udara. Sebelum mengisi, selongsong kapasitor mesti dipanaskan hingga 50 ° C untuk meminimumkan penghabluran lilin yang tidak sekata yang disebabkan oleh perbezaan suhu. Pengendali memantau meter aliran dalam masa nyata dan segera menyesuaikan injap jika kadar aliran turun naik lebih daripada 0.5 ml sesaat. Kapasitor yang diisi kemudian diletakkan dalam persekitaran vakum -90 kPa selama 30 saat untuk menghapuskan gelembung yang tersisa. Paip pengisian dibalut dengan bahan penebat hitam-coklat untuk memastikan suhu lilin yang stabil dalam julat ± 0.5 ° C. Masa yang diperlukan untuk elemen perintang biru pada papan litar kuning untuk dilindungi sepenuhnya oleh lilin dikawal dalam masa 120 saat. Pendedahan yang berpanjangan meningkatkan risiko pengoksidaan.

Keperluan harta benda

Sebagai pengeluar kapasitor, kami mengawal kualiti bahan mentah lilin microcrystalline kami. Kami memilih bahan-bahan kemelut tinggi dengan kandungan hidrokarbon parafin melebihi 92%, dan kelikatan stabil dalam lingkungan 85 ± 5 centipoise pada 65 ° C. Kami menguji kekuatan dielektrik setiap kumpulan lilin, dan voltan kerosakan mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 18 kV/mm. Selepas penyerapan, badan lilin mesti mempamerkan pekali pengembangan haba yang berbeza dari perumahan logam dengan kurang daripada 15% semasa ujian suhu dari -40 ° C hingga 85 ° C, menghalang retak dari berbasikal termal. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, badan lilin kuning kapasitor selesai mempamerkan struktur kristal seragam di bawah sinar-X, dengan saiz kristal dikawal dalam 50 mikron. Wayar merah, putih dan biru di dalamkapasitor kuasaMesti mengekalkan jarak penebat lebih besar daripada 3 mm selepas lilin dituangkan.

Piawaian pemeriksaan kualiti

Kami telah menubuhkan proses pemeriksaan empat langkah untuk kapasitor kukuh. Pengimbasan sinar-X mengesahkan keliangan kurang daripada 0.5%. Kaedah voltan langkah mengesahkan kekuatan dielektrik adalah lebih besar daripada 20 kilovolt per milimeter. Arahan tolok ketegangan mengesahkan tekanan pengecutan adalah kurang daripada 8 megapascals. Selepas ujian beku -40 ° C, teras lilin dibedah untuk memerhatikan penghabluran. Pemeriksa menggunakan endoskop industri untuk memeriksa liputan sudut selongsong, memastikan tiada kawasan terdedah melebihi 1 milimeter persegi.

Teknologi pengenalan jenis kapasitor

Kapasitor segi empat tepat diselitkan dengan lilin microcrystalline kuning cahaya dan sesuai untuk litar penapis kekerapan kuasa. Kapasitor oval dikemas dengan resin epoksi hitam dan direka untuk bekalan kuasa penukaran frekuensi tinggi. Apabila mengenal pasti kapasitor, perhatikan pemadanan warna wayar yang menyambung. Kabel merah, putih, dan biru menunjukkan kapasitor tujuan umum, manakala wayar kuning dan biru menunjukkan kapasitor khusus suhu tinggi. Pengguna dinasihatkan untuk memilih kapasitor kuasa secara tepat berdasarkan nilai voltan dan kapasitans yang ditandakan pada selongsong. Kapasitor dengan casing perak kelabu diselitkan dengan lilin mikrokristalin kuning cahaya, manakala mereka yang mempunyai casing yang lebih gelap diselitkan dengan resin epoksi berkepadatan tinggi. Sambungan wayar menggunakan penyambung tembaga bersalut perak, dan tork pengetatan untuk skru dikawal kepada 0.6 nm.

Kawalan persekitaran pengeluaran

Bengkel suntikan mengekalkan suhu malar 25 ± 2 ° C dan kelembapan 45%± 5%. Seperti yang ditunjukkan dalam latar belakang Rajah 1, dinding biru disalut dengan salutan anti-statik, dan kiraan zarah habuk lantai dikekalkan kurang daripada 100,000 setiap meter persegi. Jadual operasi dilengkapi dengan peranti anti-statik, dan sistem penapisan tiga peringkat (100 mesh logam mesh + membran seramik 5-mikron + 0.5-nanometer molekul penapis) dibersihkan setiap peralihan. Kawasan pemejalan melaksanakan kecerunan suhu 72 jam: 25 ° C (12 jam) → 40 ° C (24 jam) → 60 ° C (12 jam) → 25 ° C (24 jam), mengekalkan kadar pengecutan lilin yang stabil sebanyak 0.7%.

Langkah -langkah pencegahan kegagalan

Sebagai akapasitor kuasaPengilang, kami menggunakan pendekatan tiga lapisan: garisan pengeluaran secara automatik menjeda apabila kekuatan dielektrik dari titisan lilin atau kadar aliran menjadi tidak normal; Sistem tangkapan gelembung mencetuskan suntikan vakum untuk gelembung melebihi diameter 0.3 mm; dan pengesanan kecacatan laser dilakukan pada semua kimpalan shell. Retak melebihi 0.1 mm secara mendalam akan dibatalkan dengan segera. Tiga sampel dari setiap 1,000 unit menjalani ujian penuaan dipercepatkan 2,000 jam untuk memantau perubahan faktor kehilangan dielektrik. Papan litar kuning menjalani pembersihan ion sebelum infusi, dengan paras sisa permukaan di bawah 1.56 nanogram per sentimeter persegi.