Bagaimanakah reaktor siri teras aluminium mengatasi keraguan industri?

Kata pengantar

Teras aluminiumReaktor sirisecara beransur -ansur mengubah persepsi tradisional industri mengenai bahan konduktor. Geyue Electric telah mencapai kejayaan dalam produk teras aluminium dari segi kekonduksian, rintangan ringan dan kakisan melalui inovasi material dan pengoptimuman proses. Artikel ini secara objektif menerangkan kelebihan teknikal dan manfaat ekonomi reaktor teras aluminium.

Penyelesaian Peningkatan Konduktiviti

Reaktor teras aluminium menggunakan konduktor aloi aluminium penerbangan 6101, dan kekonduksiannya meningkat kepada 61% IACs, yang 23% lebih tinggi daripada aluminium murni industri tradisional. Struktur konduktor dioptimumkan melalui proses pengacuan penyemperitan ketepatan, dan kenaikan kawasan keratan rentas konduktor dikawal ketat dalam 10% di bawah premis mengekalkan kapasiti nilai 300kvar. Laporan ujian Pusat Pengawasan dan Pemeriksaan Kualiti Elektrik Negara menunjukkan bahawa pada suhu ambien 40 ℃, kenaikan suhu di bawah keadaan semasa yang diberi nilai stabil pada 68K (National Standard Limit 95K); Kenaikan suhu di bawah keadaan beban 120% adalah 89k, yang jauh di bawah ambang keselamatan 115k. Terobosan utama terletak pada teknologi penggulungan berlapis - struktur 42 -slot menjadikan pengedaran penggulungan lebih seragam dan berkesan menindas kerugian semasa eddy. Ujian perbandingan menunjukkan bahawa sisihan kadar penapisan harmonik teras aluminiumReaktor siridan produk teras tembaga dari spesifikasi yang sama adalah kurang daripada 0.8%, yang memenuhi keperluan ketat standard GB/T1094.6 untuk peralatan pengurusan grid kuasa.

Analisis Manfaat Ekonomi Ringan

Teras aluminiumReaktor siriadalah 52% lebih ringan daripada produk Copper Core. Mengambil spesifikasi 300kvar sebagai contoh, berat satu unit dikurangkan dari 142kg hingga 68kg. Perubahan ini mencetuskan pembinaan semula ekonomi rantaian perindustrian: pengoptimuman struktur kabinet mengurangkan penggunaan keluli kurungan sebanyak 37%; Kos pengangkutan satu unit dalam pautan logistik dikurangkan sebanyak 29%; Peningkatan kecekapan pemasangan ditunjukkan dalam pengurangan masa pengendalian manual sebanyak 66%. Manfaat penjimatan tenaga dicapai secara serentak dalam pautan pengeluaran. Penggunaan tenaga peleburan aluminium adalah 63% lebih rendah daripada tembaga, dan penggunaan kuasa per tan pengeluaran produk dikurangkan sebanyak 63%. Penjimatan kuasa tahunan pengeluaran besar-besaran adalah penting.

Amalan inovatif teknologi anti-karat

Masalah pengoksidaan konduktor aluminium secara berkesan diselesaikan oleh teknologi salutan pengoksidaan mikro-ARC. Proses ini menggunakan arus voltan tinggi 350 hingga 550 volt dalam elektrolit tertentu untuk menghasilkan lapisan seramik tebal 50 mikron di situ di permukaan konduktor. Microhardness mencapai HV1200, yang jauh lebih tinggi daripada tahap HV80 substrat. Lapisan ini membentangkan struktur komposit lapisan luar berliang dan lapisan dalaman yang padat, dan keliangan dikawal dengan tepat dalam lingkungan 8% hingga 12%. Selepas 3000 jam ujian semburan garam neutral, rintangan penebat salutan melebihi 100gΩ, dan kadar kakisan hanya 0.002 mm setahun, yang jauh lebih rendah daripada had 0.01 mm setahun yang dibenarkan oleh standard kebangsaan.

Sambungan terminal mengamalkan proses komposit peralihan aluminium tembaga, dan ikatan metalurgi antara muka tembaga-aluminium dicapai oleh kimpalan geseran. Ketebalan lapisan peralihan stabil pada 150 mikron. Produk ini telah menjalani ujian kitaran terma 2000, dengan julat suhu minus 40 darjah Celsius ditambah 85 darjah Celsius, satu kitaran 30 minit, dan rintangan hubungan kekal di bawah 3 mikro-ohms sepanjang proses. Dalam persekitaran kelembapan yang tinggi 95%, ujian spektrum impedans menunjukkan bahawa sudut fasa dikekalkan dalam julat -80 hingga -85 darjah, dan julat sapuan frekuensi adalah 10 millihertz hingga 100 kilohertz. Produk ini telah melepasi ujian haba lembap yang ditentukan oleh Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa IEC 60068-2-30, melengkapkan 6 kitaran ujian pada 40 darjah Celsius dan kelembapan relatif 93%, dan kadar pelemahan rintangan penebat kurang daripada 0.5%.

Inovasi dalam Teknologi Anti Korosi untuk Reaktor Teras Aluminium

Teknologi salutan pengoksidaan mikro-arka menghasilkan lapisan pelindung seramik tebal 50 mikron di situ di permukaan konduktor aluminium dalam persekitaran elektrolisis voltan tinggi 350-550 volt. Microhardness mencapai HV1200, membentuk struktur komposit lapisan luar berliang dan lapisan dalaman yang padat, dan keliangan dikawal dengan tepat pada 8%-12%. Lapisan telah disahkan oleh ujian semburan garam neutral 3000 jam, dengan rintangan penebat melebihi 100gΩ dan kadar kakisan hanya 0.002 mm/tahun, yang lebih baik daripada had standard kebangsaan 0.01 mm/tahun. Sambungan terminal mengamalkan proses ikatan metalurgi kimpalan tembaga-aluminium. Selepas kitaran terma 2000 dari -40 ℃ hingga 85 ℃, rintangan hubungan lapisan peralihan 150 -mikron stabil di bawah 3μΩ. Produk telah melepasi ujian haba lembap IEC 60068-2-2-30 (40 ℃/93%RH, 6 kitaran), dengan kadar pelemahan penebatan penebat <0.5%, dan sudut fasa spektrum impedans -80 ° hingga -85 ° dalam keadaan kelembapan yang panjang.